序號

規格SETP4050

性能、作用

1

工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）

500×400

2

工作臺尺寸820×600（㎜）

* 大工作臺面, 適應于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。

3

切割錐度

,U V軸工作臺采用鑄造件.

4

錐度（U、V）行程,15（㎜）

*±3度 可實現錐度加工且精度高

5

最大切割厚度（㎜）

300

6

最大承重量（㎏）

650

7

切割表面粗糙度（μm）

Rɑ≤0.6-1.2

8

最大切割速度mm²/min

≥180 - 255

注;合金鋼≥140，紫銅≥130，

鋁合金≥250，鈦合金≥160，

9

加工精度（㎜）

≤±0.003 Ф10  40厚時 8方或圓

10

工作臺最小移動當量（㎜）

0.001

11

電極絲直徑（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

機床總重量（㎏）

2100

13

機床外形尺寸（㎜）

1900×1500×1800

14

最大加工電流(A)

8A  (注;加工峰值電流 45 – 95)

15

工作電壓（V）

100v

16

脈沖寬度（15檔可調）(µｓ)

1- 251

17

脈沖間隔連續可調

1:2－1:15  （脈寬 : 脈間）

18

電源工作電壓

(380Vac±10﹪ 50Hｚ)

19

機床功率

≤1.2KVA

20

電器控制柜總重量（㎏）

一體機無單獨控制柜

21

電器控制柜外形尺寸（㎜）

一體機無單獨控制柜

22

* 工作臺X.Y軸傳動采用臺灣上銀直線導軌

*雙螺母精密滾珠絲杠副

可實現高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩定性好。

23

*導輪軸承NSK配裝,免維護潤滑脂系統

延長導輪軸承精度使用期。

24

*采用限長壽導絲裝置

提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長機床導絲使用壽命

25

移動式雙條板工作臺支架夾具

有利于工件裝夾,減少功耗。

26

* 機床運動部件采用電子自動集中供油潤滑系統.( 實現定時定量加油)

保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

27

* 走絲系統 采用雙向恒張力機構W形走絲結構

提高加工Ra值表面的粗糙度。

28

* 工作臺托水盤雙向開門擋水

操作方便省時提高作效率，改變傳統有機玻璃擋水罩

29

* 工作臺采用封閉式

工作液不會濺到機床上, 有效保護機床絲桿, 導軌防塵

30

* 絲簡推拉式擋絲機構

改變傳統擋絲罩,大幅度提高工作效率

31

* 加寬立柱

保證機床穩定性

32

* Z軸一鍵式升降(兩條直線導軌)

切割不同工件, 方便升降機頭, 國內領先

33

LED工作燈

節能, 實用

34

* 床身采用品字形C形結構，造型新穎、穩定可靠, 整機鑄件全部經過二次時效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環保、節能。

有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,

技術等級高、易維護保養。

35

* 工作臺運動電機,采用五相十拍步進電機驅動方式和先進的無阻尼防護罩。

無須反向間隙補償；防止機床爬行

36

走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術�？筛鶕�機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

37

機床電器、高頻電源、數控系統：

采用先進的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環保、節能、符合人機工程學規范，強調易人性化標準。

38

出廠前設備檢驗措施：系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷50℃，斷續100小時。

39

免費培訓學員、免費現場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發服務；全面質量跟蹤服務；工藝規范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。